水熱合成反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，安裝在釜上機械密封部件要裝卸容易、簡單化。但要保證其精度是比較困難的，根據下列三種結構的反應釜合理設計機械密封。
一、攪拌軸側入式機械密封一般不會出現潤滑不佳的問題，但釜內介質的液面必須保持一定的高度。從機械和工藝的觀點來看，這種水熱合成反應釜的設計有許多不足之處。一軸從一側伸出的反應釜，軸處于懸臂狀態(tài)，故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。
若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是比較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類反應釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。
二、攪拌軸由頂部插入式轉向底部。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于水熱合成反應釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。
在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時，*排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。
三、頂部插入式應用廣泛，因密封置于水熱合成反應釜的上部，處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的撓曲，運動時攪拌葉不均勻，液面太低或有渦流。
進料不均，或反應沒控制好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的工作環(huán)境，使其密封運行平穩(wěn)。
